濟(jì)南駿程大型中藥細(xì)胞破壁機(jī)是借助與運(yùn)動的研磨介質(zhì)(磨介)所產(chǎn)生的沖擊、擠壓和剪切等作用力，達(dá)到物料顆粒粉碎的過程。磨介式粉碎過程主要為研磨和摩擦，即擠壓和剪切。其效果取決于磨介的大小、形狀、配比、運(yùn)動方式、物料的填充率、物料的粉碎力學(xué)特性等。介質(zhì)填充率高，粉碎能力強(qiáng)、粉碎效率高，縮短生產(chǎn)周期，提高工作效率。所謂細(xì)胞級微粉碎，是指以生物細(xì)胞破壁為目的的粉碎作業(yè)，它不以粉碎細(xì)度為目的，而是追求細(xì)胞的破壁率，粉碎后粒子的中心粒徑在75μm以下。雖然細(xì)胞的破壁率越高，藥材的細(xì)度越細(xì)，但細(xì)度作為一種宏觀檢測指標(biāo)，無法表達(dá)藥材的真實(shí)性狀。通過超微粉碎，能將原生材料的中心粒徑從傳統(tǒng)工藝的100~150目提高到500目以上，對于一般藥材，在該細(xì)度條件下的細(xì)胞破壁率大于99%。

隨著社會的進(jìn)步，生產(chǎn)力的發(fā)展，人們越來越追求健康長壽，越來越把注意力從化合成藥轉(zhuǎn)向天然藥，希望從天然藥中開發(fā)出更為安全有效的新藥以替代前者，從而減少藥源疾病的發(fā)生。中藥的精華在于它的生物活性成分，活性成分越高，藥效就越好。保留藥物的生物活性尤為重要。我國中藥制藥工藝是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的過程，只有把控好每一個(gè)制藥環(huán)節(jié)，中藥質(zhì)量才能得到更好的保障，而制藥粉碎設(shè)備是生產(chǎn)工具，是制藥企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。
*，中藥在粉碎過程中，通過外界的擠壓，研磨，會產(chǎn)生大量的熱量，這樣就會發(fā)生物料高溫氧化、變質(zhì)和有效成分的損失和偏析，中藥中的活性有效成分會被破壞。駿程大型中藥細(xì)胞破壁機(jī)采用低溫粉碎技術(shù)，通過向磨筒套內(nèi)通入冷卻水或配置制冷機(jī)來控制粉碎溫度，采用冷凍超微粉碎方法，利用物料在不同溫度下具有不同性質(zhì)的特性，將物料冷凍至脆化點(diǎn)，使其成為脆性狀態(tài)，在粉碎原料達(dá)到低溫、粉碎機(jī)內(nèi)部為低溫情況下粉碎，物料與粉碎機(jī)內(nèi)部均呈低溫狀態(tài)。這樣能更大限度地保留生物活性物質(zhì)和營養(yǎng)成分，提高藥效，它適用于含糖、含油、含芳香性揮發(fā)性成分的中藥材的加工與生產(chǎn)。對質(zhì)地致密的動物貝殼類、骨類藥材和礦物類藥物更具有*性，對纖維狀、高韌性、高硬度或具有一定含水率的物料也均適應(yīng)。既可用于干法粉碎，也可用于濕法粉碎。
駿程運(yùn)用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的沖撞、擠壓、剪切作用，極大地縮短粉碎時(shí)間，提高了粉碎效率；同時(shí)因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團(tuán)，增加密實(shí)度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。研發(fā)優(yōu)良制藥粉碎設(shè)備，創(chuàng)新藥用粉碎工藝技術(shù)，提高中藥產(chǎn)品的數(shù)字化質(zhì)控水平，是我公司的不斷追求。